2021-05-18
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成都鼎洋构件有限责任公司
土壤污染隐患排查报告及整改方案
排查单位 ：成都鼎洋构件有限责任公司
协助单位：四川航岛检测科技有限公司
二〇二一年五月
1总论
1.1项目背景
为了全面落实科学发展观，牢固树立以人为本、安全发展的理念，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，省生态环境厅督促各企业全面排查治理事故隐患。以此来推动安全生产责任制和责任追究制的落实，完善安全生产规章制度，建立健全隐患排查治理监控的长效机制，实现隐患排查治理的经常化、规范化、制度化，坚决遏制重特大事故，为实现所属企业安全生产奠定良好的基础。文件要求要充分利用环境监管网格，加强对列入有关企业的日常监管执法，确保企业污染防治设施正常运行，污染物达标排放，严控企业“跑、冒、滴、漏”现象和无组织排放，防止污染土壤。
为全面贯彻落实《国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知》（国发〔2016〕31号），保护和改善全省土壤环境，保障公众健康和农产品质量安全，深入推进我省生态文明建设，促进经济社会绿色发展和土壤资源可持续利用。2016年12月29日，四川省人民政府下发了《关于印发土壤污染防治行动计划四川省工作方案的通知》（川府发[2016]63号），文件要求要切实推进土壤污染防治工作，逐步改善企业土壤环境质量，保障企业人居及周边人居环境安全，并结合企业土壤污染现状和经济发展特点实际情况，促进企业经济绿色发展和土壤资源可持续利用。
受成都鼎洋构件有限责任公司委托，四川航岛检测科技有限公司（以下简称“航岛检测”）对成都鼎洋构件有限责任公司进行土壤污染隐患排查监测。根据现场排查，参照《重点监管单位土壤污染隐患排查指南（试行）》相关要求，完成了《成都鼎洋构件有限责任公司土壤隐患排查报告和整改方案》的编制。
1.2排查目的和原则
1、排查目的
按照《重点监管单位土壤污染隐患排查指南（试行）》的相关要求，并结合企业生产工艺及所用原辅材料等相关资料，对企业展开综合性的污染隐患排查，主要涉及生产厂房、原料堆场及危废暂存间等重点区域；重点设施包括镀锌车间、原材料及废物堆放设施等。通过对现场所得情况及资料进行整理与分析，结合土壤监测数据形成企业土壤污染隐患排查报告，并对排查过程中出现的污染隐患形成相应的整改方案。
2、编制原则
本次土壤污染隐患整改方案的编制主要遵循以下原则开展：
①针对性原则：整改方案充分考虑企业土壤污染隐患排查情况、企业自身实际经营状况和隐患点现场实际情况，采用合适的整改措施。
②安全性原则：确保整改方案各项措施实施过程中的施工安全，防止对施工人员、周边人群健康产生危害及对生态环境产生二次污染。
③可操作性原则：综合考虑土壤污染隐患问题、时间、经费及企业实际生产经营状况等因素，结合当前科技发展和专业技术水平，制定整改方案，使整改措施切实可行。
1.3排查范围
本次土壤污染隐患排查范围为成都鼎洋构件有限责任公司厂区重点场所和重点设施，主要包括：镀锌生产车间、氢氧化钠暂存区、危废暂存间、助镀液处理间、废酸暂存间、氯化铵暂存区、废渣暂存间、化粪池。
1.4编制依据
1、法律法规及政策
（1）《中华人民共和国环境保护法》（2015.1.1）；
（2）《中华人民共和国水污染防治法》（2017.6.27 第二次修正）；
（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2018.10.26）；
（4）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020.4.29修订）；
（5）《中华人民共和国土壤污染防治法》（2019.1.1）。
2、技术导则、标准及规范
（1）《建设用地土壤污染状况调查技术导则》（HJ 25.1-2019）；
（2）《建设用地土壤污染风险管控和修复监测技术导则》（HJ 25.2-2019）；
（3）《建设用地土壤污染风险评估技术导则》（HJ 25.3-2019）；
（4）《工业企业场地环境调查评估与修复工作指南（试行）》（环境保护部，2014 年）；
（5）《土壤环境监测技术规范》（HJ/T166-2004）；
（6）《危险化学品重点危险源辨识》（GB18218-2018）；
（7）《重点行业企业用地调查疑似污染地块布点技术规定（试行）》；
（8）《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）；
（9）《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB 50046-2008）；
（10）《国家危险废物名录》（2021年本版）；
（11）《工矿用地土壤环境管理办法（试行）》（环境保护部第3号令，2018）；
（12）四川省生态环境厅《土壤污染防治行动计划四川省工作方案》2020度实施方案；
（13）四川省政府《关于印发土壤污染防治行动计划四川省工作方案的通知》（川府发〔2016〕63号）；
（14）四川省环境保护厅《关于做好《企业土壤污染防治责任书》签订工作的函》（川环函〔2017〕2069号）。
（15）《重点监管单位土壤污染隐患排查指南（试行）》（2021年1月5日）
2企业概况
2.1企业基础信息
成都鼎洋构件有限责任公司成立于2004年8月，位于成都新津工业集中发展A区，主要从事钢构件产品的生产加工销售。
成都鼎洋构件有限责任公司现有一条热镀锌生产线，配套相对完善公辅设施、环保设施和办公设施，形成年加工10-220KV输配电钢构6000吨的加工能力。项目于2008年通过了环境影响评价，并取得原新津县环保局批复（新工环建[2008]复字6号）。于2011年9月完成项目竣工环境保护验收。
表 2 1 企业基本信息表
企业名称 成都鼎洋构件有限责任公司
组织机构代码 915101327801320709 法人 王菊
注册地址 四川省成都市新津县工业园区A区 企业类型 私营企业
主营业务 金属表面处理
行业类别 金属表面处理及热处理加工 注册资本 2200万
占地面积 16.81亩
2.2建设项目概况
1、建设项目地理位置
本项目位于成都新津工业集中发展A区，厂区边界如图2-1所示，厂区占地面积约16.81亩，主要建筑物建筑面积5620㎡，厂区中心经纬度为：N103.784644962、Ｅ30.437474039。项目地理位置图见附图1。
新津区位于成都市西南方，东邻双流，西界大邑、邛崃，南接彭山，北毗崇州。新津素有成都南大门之称，距成都市约28 公里，离西南航空港18 公里，有川藏线、大件公路、成乐成雅高速公路和成昆铁路穿境而过，是成都市至峨眉山、乐山、雅安、攀西等国家级旅游线路必经之地，历来为川西南的交通枢纽。
图 2 1 企业区域位置图
2、场地用地历史沿革
根据采访业主单位相关人员以及查阅卫星历史照片资料 （来源： Google EarthImaginary），地块土地使用情况如下：
2008年至今：成都鼎洋构件有限责任公司使用。
根据覆盖地块所在区域的历史卫星图（最早追溯至 2012 年）如下图所示，该地块自2008年起成都鼎洋构件有限责任公司厂区已经存在，至今该区域的土地使用情况无明显变更，厂区面积不变（见图2-2）。
2012年5月
2020年1月
图 2 2 厂区航拍历史图
3、场地使用现状
（1）平面布置
根据现场调查，成都鼎洋构件有限责任公司场地为矩形，场地内的主要设置镀锌生产车间、焊接车间（目前为空置车间）、加工车间（目前为空置车间）、成品堆场、综合楼，主要设施设备包括：镀锌生产车间、氢氧化钠暂存区、危废暂存间、助镀液净化设备、废液暂存间、氯化铵暂存间、废渣暂存间、化粪池。生产区位于厂区东侧，综合楼位于厂区西侧。厂区布置情况见下表：
图 2 3 厂区主要建筑物分布情况
（2）外部环境状况及敏感目标
根据现场踏勘，成都鼎洋构件有限责任公司外环境关系如下：
厂区北侧与兴园10路相邻，隔道路从为五一六隔震科技有限公司和彩虹集团；厂区东侧与四川雄盛钢结构有限公司；厂区东南侧为成都北斗包装印务公司和成都蜀川汽车减震器厂；厂区西南侧为成都三环金属制品公司；厂区西侧与济通路桥科技公司相邻；
厂区南侧280m处为纯阳花园四期，东南侧326m处为新津县技工学校。
经现场勘察，厂区周边主要为工业企业和道路，周边的主要的敏感目标主要为南侧280m处的纯阳花园四期和东南侧326m处的新津县技工学校。本项目外环境关系图见附图3。
表 2 2 厂区外环境分布情况
序号 名称 位置 备注
1 五一六隔震科技有限公司 北侧30m处 工业厂房
2 彩虹集团 北侧30m处 工业厂房
3 四川雄盛钢结构有限公司 东侧相邻 工业厂房
4 成都北斗包装印务公司 东南侧相邻 工业厂房
5 成都蜀川汽车减震器厂 东南侧130m处 工业厂房
6 成都三环金属制品公司 西南侧25m处 工业厂房
7 济通路桥科技公司 西侧相邻 工业厂房
8 纯阳花园四期 厂区南侧280m处 居民小区
9 新津县技工学校 东南侧326m处 学校
4、厂区建设情况
成都鼎洋构件有限责任公司在新津工业集中发展区(A 区)新征土地16.81亩(11208.75m2),修建加工车间、焊接车间、镀锌车间等生产加工车间、综合楼及其他配套建筑物，主要建筑物建筑面积5620m2。项目建设表见表2-3。
表2-3 项目建设内容
名称 建设内容及规模 备注
主体工程 加工车间:1F,建筑面积1360.4m2,厂房高9m，主要包括下料、划线、制孔、组装工段 目前为空置厂房
焊接车间:1F，建筑面积800m2,厂房高9m，主要包括焊接工段 目前为空置厂房
镀锌车间:1F，建筑面积720m2厂房高9m,主要包括热浸镀锌工段 一致
辅助工程 化粪池:10m3，2座 化粪池：10m3，2座
公用工程 供水、排水 一致
供配电 一致
通讯 一致
道路及停车场:总用地面积2681m2 一致
绿化:总绿地面积600m2 一致
仓储运输 料场:2个，用地面积总计3045.29m2,露天装卸作业 一致
办公生活设施 综合楼:4F，建筑面积1272m2 一致
2.3原辅料及产品情况
成都鼎洋构件有限责任公司现有一条热镀锌生产线，主要对已加工成型的钢构件进行表面镀锌处理，形成年镀锌钢构6000吨的加工能力。镀锌生产线需要的原辅料及产品情况见下表：
表 2 4 成都鼎洋构件有限责任公司生产原辅材料消耗情况
生产产品 序号 主要物料名称 年用量t/a 备注
镀锌钢构件 1 钢构件 6000 用于镀锌生产车间
2 盐酸 200
3 氯化铵 5
4 锌锭 300
5 氨水 5 用于助镀液除铁处理
6 双氧水 5
7 氢氧化钠 10 用于酸雾净化塔
8 天然气 57.6万m3/a 燃气公司提供，用于镀锌生产车间
9 水 3400m3/a 生活用水和酸雾净化塔用水
2.4生产工艺及产排污环节
本项目为对成型的钢结构进行镀锌表面处理，不涉及机加工和焊接工序，生产工艺流程及产排污环节图见下图：
图 2 4 工艺流程及产污环节示意图
工艺说明：
1、对钢构件采用酸洗法除锈，即将钢构件浸入盐酸中，以除去钢构件表面的氧化膜等锈蚀物。酸洗工艺采用26%-27%左右的盐酸作浸蚀剂，在室温不加热的条件下作业。
2、对钢构件镀锌采用的是热浸镀锌法，即将除锈后的黑件产品放入熔化的锌槽中浸泡约5min。根据建设单位提供的资料，本项目热浸镀锌采用天然气加热，不使用燃煤加热镀锌。
3、对热浸镀锌后的钢构件采用冷却水进行直接冷却。
2.5涉及的有毒有害物质
根据项目原辅料情况，本项目涉及的有毒有害物质主要为盐酸、氯化铵、氢氧化钠、双氧水和氨水。
表 2-5 盐酸的理化性质
标识 中文名：盐酸；氢氯酸 英文名：hrdrochloricacid；chlorohydricacid
分子式：HCI 分子量：36.46 CAS号：7647－01－0
危规号：81013
理化性质 性状：无色或微黄色发烟液体、有刺鼻的酸味。
溶解性：与水混溶，溶于碱液。
熔点（℃）：－114.8（纯） 沸点（℃）：108.6（20％） 相对密度（水＝1）：1.20
临界温度（℃）： 临界压力（MPa）： 相对密度（空气＝1）：1.26
燃烧热（KJ/mol）：无意
义 最小点火能（mJ）： 饱和蒸汽压（KPa）：30.66（21℃）
燃烧爆炸危险性 燃烧性：不燃 燃烧分解产物：氯化氢。
闪点（℃）：无意义 聚合危害：不聚合
爆炸下限（％）：无意义 稳定性：稳定
爆炸上限（％）：无意义 最大爆炸压力（MPa）：无意义
引燃温度（℃）：无意义 禁忌物：碱类、胺类、碱金属、易燃或可燃物。
危险特性：能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中合反应，并放出大量的热。具有较强的腐蚀性。
灭火方法：消防人员必须佩戴氧气呼吸器、穿全身防护服。用碱性物质如碳酸氢钠、碳酸钠、消石灰等中和。也可用大量水扑救。
毒性 接触限值：中国MAC（mg/m3）15 前苏联MAC（mg/m3）未制定标准
美国TVL－TWAOSHA5ppm，7.5〔上限值〕美国TLV－STELACGIH 5ppm，7.5mg/m3
对
人体危害 侵入途径：吸入、食入。
健康危害：接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄，齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。
急救 皮肤接触：立即脱出被污染的衣着。用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。
防护 工程防护：密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。
个人防护：可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器；穿橡胶耐酸碱服；戴橡胶耐酸碱手套。工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。
泄漏处理 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泵转移至槽车或专用收集器内。回收或运至废物处理场所处置。
贮运 包装标志：20。UN编号：1789；包装分类：Ⅰ；包装方法：螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外木板箱；耐酸坛、陶瓷罐外木板箱或半花格箱。储运条件：储存于阴凉、干燥，通风良好的仓间。应与碱类、金属粉末、卤素（氟、氯、溴）、易燃或可燃物分开存放。不可混储混运。搬运要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。运输按规定路线行驶。
表 2-6 氯化铵的理化性质
标识 中文名：氯化铵 别名：硇砂；英文名：AmmoniumChloride
分子式：NH4Cl 分子量：53.49 CAS号：12125-02-9
理化性质 性状：无臭、味咸、容易吸潮的白色粉末或结晶颗粒
溶解性：与水混溶，溶于碱液。
熔点（℃）： 520 相对密度（水＝1）：1.53
沸点（℃）： / 饱和蒸气压（kPa）：/
溶解性 微溶于乙醇，溶于水，溶于甘油
燃烧爆炸危险性 燃烧性 不燃 燃烧分解物 氯化氢、氮氧化物
闪点(℃) / 爆炸上限%（v%） /
自燃温度(℃) / 爆炸下限%（v%） /
危险特性 受高温分解产生有毒的腐蚀性烟气 聚合危害：不聚合
建规火险级 戊 稳定性 稳定
禁忌物 强酸、强碱、铅、银
毒性健康危害 侵入途径 吸入、食入、经皮吸收
毒性健康危害 LD50：1650mg/kg(大鼠经口)本品对皮肤、粘膜有刺激性，可引起肝肾功能损害，诱发肝昏迷，造成氮质血症和代谢性酸中毒等。健康人应用50g氯化铵可致重度中毒，有肝病、肾病、慢性心脏病的患者即可引起严重中毒。口服中毒引起化学性胃炎，严重者由于血氨显著增高，诱发肝昏迷。严重中毒时造成肝、肾损害，出现代谢性酸中毒，同时支气管分泌物大量增加.职业性接触，可引起呼吸道粘膜的刺激和灼伤。慢性影响 :经常性接触氯化铵，可引起眼结膜及呼吸道粘膜慢性炎症。
急救 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。②眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。③吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
④食入：饮足量温水，催吐。洗胃，导泄。就医。
储运条件与泄漏处理 储运条件：①储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房，注意防潮。远离火种、热源。应与酸碱分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。②运输注意事项：运输过程中要防雨淋和烈日曝晒。装卸时要小心轻放，防止包装破损。泄漏处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服。避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。
灭火方法 用水、沙土、二氧化碳灭火器扑救。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。
表 2-7 氢氧化钠的理化性质
标识 中文名：氢氧化钠；烧碱；苛性钠 英文名：Sodiunhydroxide；Causticsoda；Sodiunhydrate
分子式：NaOH 分子量：40.01 CAS号：1310-73-2
危险货物编号：82001
理化性质 性状：白色不透明固体，易潮解。
溶解性：易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。
熔点（℃）：318.4 沸点（℃）：1390 相对密度（水＝1）：2.12
临界温度（℃）： 临界压力（MPa）： 相对密度（空气＝1）：/
饱和蒸汽压（KPa）：0.13/739℃
燃烧爆炸危险性 燃烧性：不燃 燃烧分解产物：可能产生有害的毒性烟雾。
闪点（℃）：无意义 聚合危害：不聚合
爆炸下限（％）：无意义 稳定性：稳定
爆炸上限（％）：无意义 最大爆炸压力（MPa）：无意义
引燃温度（℃）：无意义 禁忌物：强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。
危险特性：与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧,遇水和水蒸气大量放热,形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。
灭火方法：用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。
对人体危害 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。
健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。
急救 皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。眼睛接触：
立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。或用3%硼酸溶液冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。就医。食入：患者清醒时立即漱口，口服稀释的醋或柠檬汁，就医
储运条件 储运条件：储存于干燥清洁的仓间内，注意防潮和雨淋。应与易燃或可燃物及酸类分开存放。搬运时应轻装轻卸，防止包装和容器损坏。雨天不宜运输。泄漏处理：隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，用洁净的铲子收集于干燥净洁有盖的容器中，以少量加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。
表 2-8 双氧水的理化性质
标识 中文名：双氧水 英文名：Hydrogenperoxide
分子式：H2O2 分子量：34.01 危险货物编号：51001
CAS编号：7722-84-1
第5.1类氧化剂
理化性质 性状：无色透明液体，有微弱的特殊气味
溶解性：溶于水、醇、醚，不溶于苯、石油醚
熔点（℃）：-2（无水） 沸点（℃）：158（无水） 相对密度（水＝1）：/
禁忌物：易燃或可燃物、强还原剂、铜、铁、铁盐、锌、活性金属粉末
稳定性 稳定
聚合危害 不聚合
燃烧爆炸危险性 燃烧性：不燃
危险特性：爆炸性强氧化剂。双氧水本身不燃，但能于可燃物反应放出大量热量和氧气而引起着火爆炸。双氧水PH值在～时最稳定，在碱性溶液中极易分解，在遇强光，特别是波射线照射时也能发生分解。当加热到100℃以上时，开始急剧分解。它与许多有机物，如糖、淀粉、醇类、石油产品等形成爆炸性混合物，在撞击、受热或电火花作用下能发生爆炸。双氧水与许多无机化合物或杂质接触后会迅速分解而导致爆炸，放出大量的热量、氧和水蒸气。大多数重金属（如铁、铜、银、铅、汞、锌、钴、镍、铬、锰等）及其氧化物和盐类都是活性催化剂，尘土、香烟灰、炭粉、铁锈等也能加速分解。浓度超过74％的双氧水，在具有适当的点火源或温度的密闭容器中，会产生气相爆炸。
灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服；尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水冷却火场容器，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：水、雾状水、干粉、砂土。
毒性 急性毒性：LD50（mg/kg，大鼠经口）
对
人体危害 侵入途径：吸如、食入；吸入本品蒸气或雾对呼吸道有强烈刺激性。眼直接接触液体可导致不可逆损失甚至失明。口服中毒出现腹痛、胸口痛、呼吸困难、呕吐、一时性运动和感觉障碍、体温升高等。个别病例出现视力障碍、癫痫样痉挛、轻瘫等。长期接触本品可导致接触性皮炎。
急救 皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量清水冲洗；
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医；吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医；食入：饮足量温水，催吐，就医。
防护 工程控制：生产过程密闭，全面通风，提供安全淋浴和洗眼设备；
呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）；
眼睛防护：呼吸系统中已作防护；身体防护：穿聚乙烯防毒服；
手防护：带氯丁橡胶手套；其他：工作场所禁止吸烟。工作毕淋浴更衣，单注意个人清洁卫生。
泄漏处理 迅速撤离泄漏区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入，建议应急处理人员佩戴自给正压呼吸器，穿防酸碱工作服，尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间；小量泄漏：用砂土、蛭石或其他惰性材料吸收，也可以用大量水冲洗，洗水稀释后排入废水系统；大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；喷雾状水冷却和稀释蒸气、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置
贮运 储存于阴凉、通风良好内，远离火种、热源。仓内温度不宜超过30℃。防止阳光直射。保持容器密封。应与易燃物、可燃物、还原剂、酸类、金属粉末等分开存放，不可混储、混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。禁止撞击和震荡。
表 2-9氨水的理化性质
标识 氨溶液[10%＜含氨≤35%]；氢氧化铵；氨水 英文名：Ammonium hydroxide；Ammonia water
分子式：NH4OH 分子量：35.05 CAS号：1336-21-6
UN编号：2672
理化性质 性状：无色透明液体，有强烈的刺激性臭味
溶解性：溶于水、醇
熔点（℃）/ 沸点（℃）：/ 相对密度（水＝1）：0.91
燃燃烧爆炸危险性
毒性 燃烧性：可燃 燃烧分解产物：氨。
闪点（℃）：无意义 聚合危害：不聚合
爆炸下限（％）：16.0 稳定性：稳定
爆炸上限（％）：25.0 禁忌物：酸类、铝、铜
危险特性：易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气体。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
灭火方法：用雾状水、二氧化碳、砂土灭火。
对人体危害 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收
毒性LD50：350mg/kg(大鼠经口)。
健康危害：吸入后对鼻、喉和肺有刺激性引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明；皮肤接触可致灼伤。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。
急救方法 皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。或用3%硼酸溶液冲洗。立即就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧，停止呼吸时，立即进行人工呼吸，就医。食入“误服者立即漱口，口服稀释的醋或柠檬汁，就医。
贮运条件与泄露处理 储运条件：储存于阴凉、干燥通风良好的仓间内。远离火种、热源。防止阳光直射。应与酸类、金属类粉末分开存放。搬运时应轻装轻卸，防止包装和容器损坏。运输按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。泄漏处理：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，然后以少量加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。
2.6污染防治措施
成都鼎洋构件有限责任公司在生产过程中会产生废气（酸洗、镀锌等工艺产生废气），在公用工程和辅助设施运行过程中会产生废水，在办公及生活设施运行是会产生生活污水和垃圾。另外，生产过程中会产生噪声和固废，其污染物产生及治理情况如下。
1、废水
（1）生产废水
根据现场调查，成都鼎洋构件有限责任公司镀锌生产线酸洗后清洗池产生清洗废水，清洗废水循环使用，定期检测水质中PH，若发现废水中浓度较高时需添加碱中和，定期打捞废渣，定期添加损耗的水，该类废水不外排。
镀锌后冷却水中定期添加损耗的水，冷却水循环使用，不外排。
（2）生活污水
厂区未设置食堂，本项目职工生活污水经化粪池收集预处理后，进入市政污水管网，最后进入新津县城市污水处理厂处理后排入岷江。
2、废气
（1）酸雾
酸洗时通过酸雾处理设备和加入抑雾剂可以有效的抑制酸雾的产生，对周围环境影响将降到最低。本项目在酸洗池侧边设置吸风口，盐酸雾经收集后进入酸雾净化塔净化处理，处理后经15m高排气筒排放。酸雾除尘设备见图2-5。
图2-5 酸雾净化塔设置情况示意图
（2）锌烟
热浸镀锌池产生的锌烟通过布袋除尘处置后经15m高排气筒排放。
（3）天然气燃烧废气
热浸镀锌池加热采用天然气加热，天然气为清洁能源，燃烧废气经15m排气筒直接排放。
3、固废
成都鼎洋构件有限责任公司主要固体废物为生产工艺产生的酸洗池中酸洗废渣、镀锌时锌槽中产生的锌渣以及助镀液处理产生的废渣，其次为生活垃圾。表面处理废物送有资质的危险废物处理单位处理；其他危暂存于公司危废间。固体废物产生及处置情况见下表
表 2 10成都鼎洋构件有限责任公司固废产生及处置情况
名称 固体废物种类 产生环节 处理方式
废渣 危险废物 酸洗槽的捞渣、助镀剂处理过程产生的废渣 委托四川省中明环境治理有限公司处置
锌灰 危险废物 布袋除尘器产生的除尘灰
废机油 危险废物 设备检修
含酸沾染物 危险废物 生产过程
废酸液 危险废物 酸洗池更换的废液 委托四川金岸环保科技有限公司处置
锌渣 危险废物 打磨环节 镀锌生产线回收利用
生活垃圾 生活垃圾 工作人员 由当地环卫部门收集后统一清运处理
污泥 污泥 化粪池
成都鼎洋构件有限责任公司分别与四川省中明环境治理有限公司和四川金岸环保科技有限公司签订了危废处置协议，协议见附件。
4、噪声
本项目镀锌车间产生的噪声不大，厂区四周进行了绿化，建设单位在运输、装卸钢材、钢板过程中做到文明操作，严禁随意抛放，厂区内禁止鸣笛，加强环保教育宣传和管理，有效控制噪声排放。
5、厂区“三废”达标排放情况分析
根据成都鼎洋构件有限责任公司于2019年6月委托四川中望正检环境检测有限公司对厂区环境噪声、有组织废气及废水的检测报告（报告见附件）：厂区生活污水经化粪池预处理后能达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准；项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3 类标准；酸雾净化塔处理后的氯化氢有组织排放浓度和排放速率能满足《大气综合排放标准》（GB16297-1996)中2 级标准要求。同时，成都鼎洋构件有限责任公司于2020年7月委托四川中望正检环境检测有限公司对厂区酸雾净化塔处理后的氯化氢进行监测，酸雾净化塔处理后的氯化氢有组织排放浓度和排放速率能满足《大气综合排放标准》（GB16297-1996)中2 级标准要求。
2.7历史土壤和地下水环境监测信息
都鼎洋构件有限责任公司于2020年9月16日委托四川九诚检测技术有限公司对厂区土壤和地下水进行了采用检测。监测报告详见附件。
2.7.1监测方案
根据现场踏勘以及分析，对可能存在污染的区域进行采样分析，监测方案见表2-11。监测点位图见图2-6。
表2-11 监测方案一览表
监测点位 监测位置 监测介质 采样深度 监测指标
S1 加工车间内 土壤 表层土0.2m A1类--镉、铅、铬（六价）、铜、锌、镍、汞、砷、A2类--锰、钴、硒、钒、锑、铊、铍、钼 D1类-土壤pH、
C1类-石油烃
S2 加工车间内 土壤
S3 焊接车间内 土壤
S4 镀锌车间内（危废暂存间外） 土壤 A1类--镉、铅、铬（六价）、铜、锌、镍、汞、砷、A2类--锰、钴、硒、钒、锑、铊、铍、钼 D1类-土壤pH
S5 镀锌车间外 土壤
S6 废酸收集池外侧 土壤
S7 办公楼外侧 土壤背景点 A1类--镉、铅、铬（六价）、铜、锌、镍、汞、砷、A2类--锰、钴、硒、钒、锑、铊、铍、钼 D1类-土壤pH、C1类-石油烃
D1 厂区自有水井 地下水背景点 监测井0.5m以下 pH、色度、嗅和味、氨氮（以N计）、耗氧量、亚硝酸盐（以N计）、硝酸盐（以N计）、阴离子表面活性剂、溶解氧、硫酸盐、氯化物、磷酸盐、铅、镉、砷、汞、六价铬、石油类、铜、镍、锌、
D2 厂区自有水井 地下水
D3 厂区外 地下水
图2-6 监测点位布置图
2.7.2现场采样及实验室分析
1、现场点位调整情况
现场实际采样中，布设点位均满足采样条件，所有采样点位均按照布点方案进行采样。
2、现场采样方法
土壤采样方法：本项目只采集表层土样（0.2m），采取手工钻进行破碎，去除表层可能被扰动的土壤后，采集土芯，为防止样品的交叉污染，采样人员均佩戴一次性PE手套，使用木铲进行样品采集，采集500g样品放入棕色玻璃瓶加密封盖保存。土样采集过程中仔细观察土壤，并适当嗅闻是否有异味，及时记录土壤性状，并由专人填写样品标签、采样记录。
地下水采样方法：地下水样品采集分为监测井建设、监测井洗井和地下水采样这三个步骤。根据现场踏勘，本项目三个地下水井均为现有水井，均处于正常使用中，因此仅有洗井和采集两个步骤。采取人工洗井方式在采样前对监测井开展洗井工作，洗井要求如下：
①监测井洗井时，人工提水速率要慢，并记录提水开始、结束时间。洗井的提水速率以不致造成浊度增加、气提作用等现场为原则，即表示提水速率应小于补注速率，洗井提水速率控制在0.1～0.5L/min。
②洗井过一段时间后量测pH、电导率及温度，并进行记录，同时观察汲出水颜色、异味及杂质。水量复合三倍井柱水体积的要求，并与洗井期间现场至少量测5次以上，最后三次应复合各项参数稳定标准如下：pH≤±0.2、温度≤±0.2℃。若已达稳定则判定洗井结束，若未达稳定则应继续洗井，直到各项参数达到稳定为止。
3、现场采样图片
土壤S1 土壤S2
土壤S3 土壤S4
土壤S5 土壤S6
土壤S7 地下水D1
地下水D2 地下水D3
图2-7 现场采样图片
4、检测点位及样品信息
表2-12 地下水检测点位及样品信息
点位序号 采样点位 采样日期 样品性状
/ D1厂区自有水井 N 30.437658 E 103.784129 2020.09.16 透明、无色、无味、无浮油
/ D2厂区自有水井 N 30.436813 E 103.784326 2020.09.16 透明、无色、无味、无浮油
/ D3厂区外 N 30.435190 E 103.786860 2020.09.16 透明、无色、无味、无浮油
表2-13 土壤检测点位及样品信息
点位序号 采样层次（cm） 采样点位 采样日期 样品性状
1# 0-20 加工车间内
E：103.784625 N：30.437674 2020.09.16 浅黄色、砂壤土、潮、无根系
2# 0-20 加工车间内
E：103.784858 N：30.437567 2020.09.16 浅黄色、砂壤土、潮、无根系
3# 0-20 焊接车间内
E：103.785112 N：30.437386 2020.09.16 浅黄色、砂壤土、潮、无根系
4# 0-20 镀锌车间内（危废暂存间外）
E：103.785193 N：30.437075 2020.09.16 浅黄色、砂壤土、潮、无根系
5# 0-20 镀锌车间外
E：103.784668 N：30.437185 2020.09.16 浅棕色、砂壤土、潮、无根系
6# 0-20 废酸收集池外侧
E：103.784434 N：30.436930 2020.09.16 浅棕色、砂壤土、潮、无根系
7# 0-20 办公室外侧
E：103.784017 N：30.437880 2020.09.16 黄棕色、轻壤土、湿、无根系
2.7.3检测方法
表2-14 检测方法、方法来源、使用仪器及检出限
检测
类别 检测项目 检测方法 检测仪器及型号 仪器编号 检出限
水和废水 pH 水质 pH值的测定
玻璃电极法 GB 6920-86 pH计 PHS-3C JC/YQ001 /
氨氮 水质 氨氮的测定
纳氏试剂分光光度法 HJ 535-2009 紫外可见分光光度计TU-1810 JC/YQ083 0.025mg/L
石油类 水质 石油类的测定 紫外分光光度法（试行） HJ 970-2018 0.01mg/L
阴离子表面活性剂 水质 阴离子表面活性剂的测定
亚甲蓝分光光度法 GB 7494-87 0.05mg/L
亚硝酸盐氮 水质 亚硝酸盐氮的测定
分光光度法 GB 7493-87 0.003mg/L
高锰酸盐
指数 水质 高锰酸盐指数的测定
GB 11892-89 / / 0.125mg/L
铅 石墨炉原子吸收法 《水和废水监测分析方法》（第四版增补版）国家环境保护总局（2002年） 原子吸收分光光度计
AA-7003 JC/YQ028 0.25µg/L
镉 0.025µg/L
铜 水质 铜、锌、铅、镉的测定
原子吸收分光光度法 GB 7475-87 0.01mg/L
锌 0.01mg/L
汞 水质 汞、砷、硒、铋和锑的测定
原子荧光法 HJ 694-2014 原子荧光光度计
RGF-7800 JC/YQ008 0.04µg/L
砷 水质 汞、砷、硒、铋和锑的测定
原子荧光法 HJ 694-2014 0.3µg/L
六价铬 水质 六价铬的测定 二苯碳酰二肼分光光度法 GB 7467-87 紫外可见分光光度计UV-1800PC JC/YQ027 0.004mg/L
氯化物（根） 水质 无机阴离子（F-、 Cl-、NO2-、 Br-、NO3-、PO43-、SO32-、SO42-）的测定 离子色谱法HJ 84-2016 离子色谱仪 ICS-600 JC/YQ143 0.007mg/L
硝酸盐（根） 0.016mg/L
硫酸盐（根） 0.018mg/L
磷酸盐（根） 0.051mg/L
色度 水质 色度的测定
GB 11903-89 （铂钴比色法） / / /
臭和味 生活饮用水标准检验方法 感官性状和物理指标3.1 嗅气和尝味法GB/T 5750.4-2006 / / /
镍 水质65种元素的测定 电感耦合等离子体质谱法HJ700-2014 电感耦合等离子体质谱仪 KL-ICPMS-01 0.00006mg/L
溶解氧 便携式溶解氧仪法 《水和废水监测分析方法》（第四版增补版）国家环境保护总局（2002年） F4便携式 溶解氧测定仪 F4 JC/YQ162 /
土壤和沉积物 铅 土壤质量 铅、镉的测定 石墨炉原子吸收分光光度法
GB/T 17141-1997 原子吸收分光光度计
AA-7003 JC/YQ028 0.1mg/kg
镉 0.01mg/kg
铜 土壤和沉积物 铜 锌 铅 镍 铬的测定火焰原子吸收分光光度法
HJ 491-2019 1mg/kg
镍 3mg/kg
锌 1mg/kg
汞 土壤质量 总汞、总砷、总铅的测定
原子荧光法 第1部分：土壤中总汞的测定 GB/T 22105.1-2008 原子荧光光度计
RGF-7800 JC/YQ008 0.002mg/kg
砷 土壤质量 总汞、总砷、总铅的测定
原子荧光法 第2部分：土壤中总砷的测定 GB/T 22105.2-2008 0.01mg/kg
硒 土壤和沉积物 汞、砷、硒、铋、锑的测定微波消解/原子荧光法
HJ 680-2013 0.01mg/kg
六价铬 土壤和沉积物 六价铬的测定 碱溶液提取-火焰原子吸收分光光度法
HJ 1082-2019 火焰原子吸收分光光谱仪
280FS / 0.5mg/kg
pH 土壤pH的测定
NY/T 1377-2007 酸度计
PHS-3C JC/YQ001 /
石油烃（C10-C40） HJ 1021-2019 土壤和沉积物石油烃（C10-C40）的测定 气相色谱法 气相色谱仪 KL-GC-03 6mg/kg
锰 HJ803-2016土壤和沉积物 12种金属元素的测定 王水提取-电感耦合等离子体质谱法 电感耦合等离子体质谱仪 KL-ICPMS-01 0.4 mg/kg
钴 0.04mg/kg
钼 0.05 mg/kg
锑 HJ680-2013土壤和沉积物 汞、砷、硒、铋、锑的测定 微波消解/原子荧光法 原子荧光光度计 KL-AFS-03 0.01mg/kg
铊 土壤 铍、铊、钴、铬、铜、镍、铅、钒、锌、锡的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 全国土壤污染状况详查样品分析测试方法系列技术规定2-2（环办土壤函[2017]1625号） 电感耦合等离子体发射光谱仪 KL-ICP-03 0.4 mg/kg
钒 1.5 mg/kg
2.7.4检测结果
表2-15地下水检测结果
采样点位
检测项目 D1厂区自有水井 D2厂区自有水井 D3厂区外 标准限值
pH（无量纲） 7.36 7.33 7.27 6.5≤pH≤8.5
氨氮（以N计）（mg/L） 0.103 0.190 0.213 ≤0.50
硫酸盐（mg/L） 76.0 66.5 65.7 ≤250
石油类（mg/L） ND ND ND /
阴离子表面活性剂（mg/L） ND ND ND ≤0.3
硝酸盐（以N计）（mg/L） 2.61 6.84 0.662 ≤20.0
亚硝酸盐（以N计） ND 0.265 0.771 ≤1.00
耗氧量（CODMn法，以O2计）（mg/L） 0.550 0.922 0.689 ≤3.0
溶解氧（mg/L） 1.97 2.01 1.94 /
铅（mg/L） 0.00440 0.00337 0.00287 ≤0.01
镉（mg/L） 0.000529 0.000411 0.000437 ≤0.005
铜（mg/L） ND ND ND ≤1.00
锌（mg/L） 0.03 0.03 0.03 ≤1.00
汞（mg/L） ND 0.00006 ND ≤0.001
砷（mg/L） ND ND ND ≤0.01
氯化物（mg/L） 39.7 120 122 ≤250
铬（六价）（mg/L） ND ND ND ≤0.05
磷酸盐（mg/L） 0.215 0.198 0.220 /
色（铂钴色度单位） 2 2 2 ≤15
臭和味 无 无 无 无
*镍（mg/L） 0.00024 0.00041 0.00040 ≤0.02
备注：1、“ND”表示检测结果小于方法检出限；
2、“/”表示质量标准未对该指标作限值要求；
3、“*”表示该项目分包给四川凯乐检测技术有限公司，其CMA资质证书编号为172312050551。
表2-16 土壤检测结果
采样点位 S1加工车间内 S2加工车间内 S3焊接车间内 S4镀锌车间内（危废暂存间外） S5镀锌车间外 S6废酸收集池
外侧 S7办公室外侧 标准限值
采样层次（cm）
检测项目 0-20 0-20 0-20 0-20 0-20 0-20 0-20
pH（无量纲） 7.41 7.81 7.89 8.01 8.04 8.59 8.49 /
铜(mg/kg） 21 21 20 22 21 27 18 18000
铅(mg/kg） 24.1 29.8 23.5 31.0 20.4 27.1 26.9 800
镉(mg/kg） 0.63 0.28 0.41 0.64 0.47 0.51 0.63 65
镍(mg/kg） 30 26 27 34 26 25 21 900
汞(mg/kg） 0.0675 0.100 0.0357 0.0307 0.0367 0.0423 0.0614 38
砷(mg/kg） 7.66 8.42 8.26 8.32 8.68 10.4 7.29 60
硒(mg/kg） 0.703 1.94 1.52 6.62 1.35 2.01 1.02 800
锌(mg/kg） 510 381 347 519 488 1.19×103 362 2000
*锰(mg/kg） 500 485 696 771 763 582 586 2000
*钴(mg/kg） 12.1 13.0 12.4 13.4 13.5 10.1 10.8 70
*钒(mg/kg） 80.2 58.2 63.5 66.0 60.5 54.5 68.1 752
*锑(mg/kg） 0.555 0.456 0.510 0.477 0.481 0.492 0.422 180
*铊(mg/kg） ND ND 0.4 ND 0.5 0.9 ND /
*钼(mg/kg） 0.91 2.59 0.97 0.92 0.62 0.60 0.64 700
*铍(mg/kg） 1.93 0.89 0.96 1.02 0.78 0.83 0.94 29
*铬（六价）(mg/kg) ND ND ND ND ND ND ND 30
*石油烃（C10-C40）(mg/kg) 46 40 32 / / / 25 4500
备注：1、“ND”表示检测结果小于方法检出限；
2、评价标准未对pH、铊作限值要求；
3、“*”表示该项目分包给四川凯乐检测技术有限公司，其CMA资质证书编号为172312050551；其中六价铬分包给青岛康环检测科技有限公司，其CMA资质证书编号为191512340276。
2.7.5结果分析
本项目共采集7个土壤样品，3个地下水。分析如下：
（1）地下水
该项目3个点位地下水水质：pH、色度、嗅和味、氨氮（以N计）、耗氧量（CODMn法，以O2计）、硝酸盐（以N计）、亚硝酸盐（以N计）、阴离子表面活性剂、硫酸盐、氯化物、铅、镉、砷、汞、铬（六价）、铜、锌均符合《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）表1中Ⅲ类水质标准；镍符合《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）表2中Ⅲ类水质标准。
（2）土壤
该项目所测点位的土壤污染因子：pH值在7.41-8.59之间，呈弱碱性，砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍均符合《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB 36600-2018）表1中筛选值第二类用地标准；石油烃、锑、钴、钒、铍符合《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB 36600-2018）表2中筛选值第二类用地标准；锌、钼、硒、锰评价标准参照《重庆市地方标准 场地土壤环境风险评估筛选值》（DB50/T 723-2016），均符合《重庆市地方标准 场地土壤环境风险评估筛选值》（DB50/T 723-2016）表1中筛选值商服/工业用地。铊在《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB 36600-2018）、《重庆市地方标准 场地土壤环境风险评估筛选值》（DB50/T 723-2016）均无相关标准限值，故未评价。
（3）针对S6号土壤监测点位数据的监测指标锌相对其他监测点位偏高，分析可能存在的原因有：镀锌车间池体或液体传输过程中泄露物质渗入所致。
（4）结论：根据监测数据，地下水监测指标符合《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）表2中Ⅲ类水质标准。土壤监测指标中有评价标准的均符合《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB 36600-2018）表2中筛选值第二类用地标准。
3排查方法
3.1资料收集
本次排查报告收集的资料清单情况见下表：
表 3-1收集到的资料情况
信息 信息项目
基本信息 企业总平面布置图及面积、重点设施设备分布图
生产信息 1、企业生产工艺流程图。
2、化学品信息，有毒有害物质生产、使用、转运、储存等情况。
3、涉及化学品的相关生产设施设备防渗漏、流失、扬散设计和建设信息；
环境管理信息 1、成都市生态环境研究所编制的《年产6000吨10-220KV输配电钢构生产项目环境影响报告表》；
2、新津线环境保护下达的《关于成都鼎洋构件有限责任公司年产6000吨10-220KV输配电钢构生产项目环境影响报告表的审查批复》（新工环建[2008]复字6号）；
3、《成都鼎洋构件有限责任公司年产6000吨10-220KV输配电钢构生产项目竣工环保验收报告》
建设项目环境影响报告、
4、排污许可证
5、废气、废水收集、处理及排放，固体废物产生、贮存、利用和处理处置等情况，包括相关处理、贮存设施设备防渗漏、流失、扬散设计和建设信息，相关管理制度和台账。
6、土壤和地下水环境调查监测数据、历史污染记录。
重点场所、设施设备管理情况 1、重点设施、设备的定期维护情况。
2、重点设施、设备操作手册以及人员培训情况。
3、重点场所的警示牌、操作规程的设定情况。
3.2人员访谈
与企业法人及主要管理人员进行访谈，补充了解企业生产、环境管理等相关信息，包括对设施设备运行管理，固体废物管理、危废暂存间管理、镀锌生产线运行状况、废酸暂存及处置情况、环境应急物资储备等情况进行了解。
3.3重点场所或者重点设施设备确定
表 3-2有潜在土壤污染隐患的重点场所或者重点设施设备
序号 涉及工业活动 重点场所或者重点设施设备 数量
1 液体储存 短盐酸池 2个
长盐酸池 3个
清洗池 2个
助镀池 1个
冷却池 2个
镀锌锅 1个
废酸收集池 1个
废酸暂存池 3个
碱液池 1个
2 散装液体转运与厂内运运输 废酸转运采用耐酸管道进行运输；助镀剂处理及回用过程采用专用固定管道转运。 /
传输泵 废酸转移传输泵、助镀液传输泵、碱液传输泵 合计3个
3 货物的储存和传输 氢氧化钠暂存间 1间
氯化铵暂存间 1间
双氧水暂存桶 1个
氨水暂存桶 1个
4 生产区生产装置区 镀锌生产线 酸洗池 5个
清洗池 2个
助镀池 1个
锌液锅 1个
冷却池 2个
镀锌锅 1个
5 其他活动区 生活污水收集管 /
助镀液处理系统管道 /
废酸收集池 1个
废酸暂存池 3个
化粪池 2个
危废暂存间 3个
废渣堆放间 1个
3.4现场排查方法
根据《重点监管单位土壤污染隐患排查指南（试行）》的相关要求，对成都鼎洋构件有限责任公司内部重点关注对象进行综合排查，分别落实相关记录、资料收集整理以及拍摄现场实景等工作，排查方法采取资料收集、人员访谈及现场调查等方法进行排查。
4土壤污染隐患排查
4.1重点场所、重点设施设备隐患排查
据现场调查，成都鼎洋构件有限责任公司厂区无地下储罐、无接地储罐和离地储罐；厂区镀锌生产线设置池体，液体转运采用管道转运。
4.1.1液体储存区
1、储罐类储存设施
据现场调查，成都鼎洋构件有限责任公司厂区无储罐类储存设施（无地下储罐、无接地储罐和离地储罐）。
2、池体类储存设施
包括地下或者半地下储存池、离地储存池等。造成土壤污染主要有两种情况：（1）池体老化、破损、裂缝造成的泄漏、渗漏等；（2）满溢导致的土壤污染。一般而言，地下或半地下储存池具有隐蔽性，土壤污染隐患更高。
表4-1 厂区池体类储存设施设置情况表
序号 名称 设置情况 防渗设置情况 设置形式
1 短盐酸池 设置2个，单个尺寸：10.5m*1.5m*2m 池体及周围50cm范围内铺设防渗混凝土 花岗石防渗防腐层；设置围堰、收集沟渠，防止外泄 半地下
2 长盐酸池 设置3个：单个尺寸11.8m*1.5m*2m 半地下
3 清洗池 设置2个：单个尺寸11.8m*1.5m*2m 半地下
4 助镀池 设置1个：12m*1.6m*2m 半地下
5 冷却池 设置2个：单个尺寸11.8m*1.9m*2m 半地下
6 镀锌锅 设置1个：12.2m*1.6m*2.5m 锌液锅采用6mm厚铁锅，下方设置天然气燃烧装置进行加热，镀锌过程采用6mm厚石棉覆盖作为保温层 半地下
7 废酸收集池 设置1个：2m*1m*1m 设防渗混凝土 花岗石防腐防渗层 地下
8 废酸暂存池 设置3个：单个尺寸5m*2m*1.5m 花岗石做防腐，混凝土做防渗，设置围堰 地上
9 碱液池 设置1个：3.5m*1.5m*1m 采用防渗混凝土 环氧树脂做防渗 地上
酸洗池 酸洗池
酸洗池周边（下设收集沟） 废酸收集池
清洗池 助镀池
镀锌锅表面（覆盖石棉作为保温层） 镀锌锅（锌液表面有一些杂质）
冷却池 碱液池
废酸暂存池 废酸暂存池
表4-2池体类储存设施土壤污染隐患排查表
序号 涉及工业活动 重点场所或重点设施设备 现状描述 现有预防或管理措施 是否存在隐患
现状介绍 涉及的有毒有害物质
1 镀锌加工生产区 短盐酸池 设置为半地下式，采用防渗混凝土 花岗石防渗防腐层池体，短盐酸池东侧和北侧地面部分花岗岩层已破损，盐酸池周边地面有明显液体溢出的痕迹，区域土壤有污染风险。 盐酸 池体及周围50cm范围内铺设防渗混凝土 花岗石防渗防腐层；设置围堰、收集沟渠，防止外泄；由总经理进行日常巡查，检查泄漏情况 是
2 长盐酸池 是
3 清洗池 否
4 助镀池 氯化铵 否
5 冷却池 否
6 镀锌锅 锌液锅采用6mm厚铁锅，下方设置天然气燃烧装置进行加热，镀锌过程采用6mm厚石棉覆盖作为保温层，若管理不善，锌液锅内锌液可能溢出，污染区域环境 锌 镀锌锅周边设置防护栏杆，设置于厂房内，有效防止雨水进入；由总经理进行日常巡查，检查泄漏情况，并定期进行维护 是
7 液体储存区（池体类储存设施） 废酸收集池 设置为地下式结构，设防渗混凝土 花岗石防腐防渗层； 收集池周边部分花岗岩层已破损，收集沟区域地面有积液，废酸不能全部收集，区域土壤有污染风险。 盐酸 设防渗混凝土 花岗石防腐防渗层；由总经理进行日常巡查，检查泄漏情况。 是
8 废酸暂存池 设置为地上式结构，采用花岗石做防腐，混凝土做防渗，设置围堰；暂存池池体角落边缘有部分液体渗出，地面围堰范围内有明显废酸积液，区域土壤有污染风险。 盐酸 采用花岗石做防腐，混凝土做防渗，设置围堰；由总经理进行日常巡查，检查泄漏情况。 是
9 碱液池 设置为地上式结构，采用防渗混凝土 环氧树脂做防渗；现场调查不存在“跑、冒、滴、漏”现象；由总经理进行日常巡查，检查泄漏情况。 氢氧化钠 采用防渗混凝土 环氧树脂做防渗 否
4.1.2散装液体转运与厂内运输区
1、散装液体物料装卸
本项目成品为大件输配电钢构材，不涉及液体成品的转运与装车。厂区所使用的盐酸采用罐车运输，即用即买，厂区不存储。根据业主提供资料，在盐酸池盐酸不能继续使用时才需要更换，盐酸更换周期约半年一次，本次排查期间无盐酸转运活动，故无现场照片。
表4-3 散装液体物料装卸土壤污染隐患排查表
序号 涉及工业活动 重点场所或重点设施设备 现状描述 现有预防或管理措施 是否存在隐患
现状介绍 涉及的有毒有害物质
1 散装液体物料装卸 盐酸池 盐酸采用罐车运输，即用即买，厂区不存储。盐酸装卸平台为镀锌车间盐酸池旁，地面水泥硬化具有一般防渗作用。装卸过程中采用卸料管卸料。卸料管为聚乙烯材质，具有防渗，防腐作用，管道连接处均采用无缝连接，无渗漏情况。若装卸过程中发生盐酸泄漏情况，盐酸无法第一时间收集，渗入地面，对区域土壤有污染风险。 盐酸 盐酸装卸平台为镀锌车间盐酸池旁，地面水泥硬化具有一般防渗作用，盐酸装卸过程中安排专人看管 是
2、管道运输
包括地下管道和地上管道。管道运输造成土壤污染主要是由于管道的内、外腐蚀造成泄漏、渗漏。一般而言，地下管道具有隐蔽 性，土壤污染隐患更高。
表4-4 厂区管道设施设置情况表
序号 名称 设置情况 设置形式
1 废酸传输管道 废酸转移采用可移动的专用管道 可移动管道，地上管道
2 助镀液处理及回用转移管道 采用固定管道转移 固定的地上管道
助镀液处理转移管道 助镀液处理转移管道
废酸转移管道 废酸转移管道
表4-5 管道运输土壤污染隐患排查表
序号 涉及工业活动 重点场所或重点设施设备 现状描述 现有预防或管理措施 是否存在隐患
现状介绍 涉及的有毒有害物质
1 管道运输 废酸传输管道 设置为可移动管道，地上管道，采用防腐防酸软管；厂区废盐酸收集池管道有明显的腐蚀痕迹，管道杂乱堆放盐酸池附近，对区域土壤可能存在污染
风险。 盐酸 管道定期进行目视检查和维护，定期更换，由总经理进行日常巡查，检查泄漏情况。 是
2 管道运输 助镀液处理及回用转移管道 设置为固定的地上管道，采用有防腐涂层的钢管。目前管道有一定程度的生锈腐蚀，存在泄漏风险 氯化铵、双氧水、氨水 管道定期进行目视检查和维护，由总经理进行日常巡查，检查泄漏情况。 是
3、导淋
成都鼎洋构件有限责任公司厂无导淋设施。
4、传输泵
传输泵造成土壤污染主要有两种情况：（1）驱动轴或者配件的密封处发生泄漏；（2）润滑油的泄漏或者满溢。
表4-6 厂区传输泵设施设置情况表
序号 名称 设置情况
1 废酸转移传输泵 传输泵设置于废酸池中央上空
2 助镀液传输泵 设置于助镀剂处理间
3 碱液传输泵 传输泵设置于碱池中央上空
盐酸泵 碱液泵
助镀液传输泵 助镀液传输泵
表4-7 传输泵土壤污染隐患排查表
序号 涉及工业活动 重点场所或重点设施设备 现状描述 现有预防或管理措施 是否存在隐患
现状介绍 涉及的有毒有害物质
1 传输泵 废酸转移传输泵 传输泵设置于废酸池中央上空，传输泵的功率为2.2kw，传输泵外壳已受到盐酸腐蚀，若发生异常情况造成废酸泄漏，泄漏废酸可收集于池体内 盐酸 传输泵设置于池体中央上空，泄露的物质直接收集于池体中，并进行日常目视检查 是
2 传输泵 助镀液传输泵 设置2个，位于助镀液处理间附近，经现场核查，无设备运行维护程序，泵存放位置存在轻微泄露的痕迹，若发生异常情况造成废水泄漏，无法第一时间处理，对区域土壤产生污染 氯化铵、双氧水、氨水 是
3 传输泵 碱液传输泵 传输泵设置于碱池中央上空，传输泵的功率为2kw，传输泵有轻微生锈腐蚀迹象，若发生异常情况造成碱液泄漏，泄漏的碱液可收集于池体内 氢氧化钠 是
4.1.3货物的储存和运输区
1、散装货物的储存和暂存
散装货物储存和暂存造成土壤污染主要有两种情况：（1）散装干货物因雨水或者防尘喷淋水冲刷进入土壤；（2）散装湿货物因雨 水冲刷，以及渗出有毒有害液体物质进入土壤。
据调查，成都鼎洋构件有限责任公司厂区散装货物主要为大型钢结构，不存在散装有毒有害液体物质进入土壤。
2、散装货物密闭式/开放式传输
散装货物密闭式传输造成土壤污染主要是由于系统的过载。散装货物开放式传输造成土壤污染主要有两种情况：（1）系统过载；（2）粉状物料扬散等造成土壤污染。
据调查，成都鼎洋构件有限责任公司厂区散装货物主要为大型钢结构，其不存在粉状物料扬散造成土壤污染。
3、包装货物的储存和暂存
包装货物储存和暂存造成土壤污染主要是包装材质不合适造成货物渗漏、流失或者扬散。
表4-8 厂区包装货物储存和暂存设施设置情况表
序号 名称 设置情况 物料状态
1 氢氧化钠暂存间 设置氢氧化钠暂存池，氢氧化钠采取编织袋袋装后暂存在暂存间 固态物质
2 氯化铵暂存间 设置氯化铵暂存池，氯化钠为编制袋袋装暂存 固态物质
3 双氧水暂存桶 桶装后暂存于助镀剂处理间 液体物质
4 氨水暂存桶 桶装后暂存于助镀剂处理间 液体物质
氯化铵暂存间 氢氧化钠暂存区
氨水暂存桶 双氧水暂存桶
表4-9 包装货物储存和暂存土壤污染隐患排查表
序号 涉及工业活动 重点场所或重点设施设备 现状描述 现有预防或管理措施 是否存在隐患
现状介绍 涉及的有毒有害物质
1 包装货物的储存和暂存 氢氧化钠暂存间 氢氧化钠采取编织袋袋装后暂存在暂存间，暂存间设置在室内，设置围堰阻隔，暂存间地面进行了硬化处理 氢氧化钠 氢氧化钠采取编织袋袋装后暂存在暂存间，暂存间设置在室内，设置围堰阻隔，由总经理进行日常巡查，检查泄漏情况。 否
2 包装货物的储存和暂存 氯化铵暂存间 设置单独小房间进行暂存，采用编织袋进行包装暂存；暂存间进行了硬化处理，现场有部分氯化溢出暂存间，有进入雨水沟污染区域土壤的风险 氯化铵 设置单独小房间进行暂存，采用编织袋进行包装暂存；由总经理进行日常巡查，检查泄漏情况。 是
3 双氧水暂存桶 双氧水和氨水均分别设置加盖暂存桶进行暂存，采用塑料桶，暂存于助镀液处理间 双氧水 双氧水和氨水均分别设置加盖暂存桶进行暂存，由总经理进行日常巡查，检查泄漏情况。 否
4 氨水暂存桶 氨水 否
4、开放式装卸（倾倒、填充）
开放式装卸造成土壤污染主要是物料在倾倒或者填充过程中的流失、扬散或者遗撒。
表4-10 厂区开放式装卸设施设置情况表
序号 名称 开放式装卸过程 物料状态
1 碱池 氢氧化钠倾倒于碱池 固态物质
2 助镀池 氯化铵倒于助镀池 固态物质
备注：氢氧化钠和氯化铵不是每天补充，本次排查期间未涉及开放式装卸过程，故无现场照片。
表4-11 开放式装卸土壤污染隐患排查表
序号 涉及工业活动 重点场所或重点设施设备 现状描述 现有预防或管理措施 是否存在隐患
现状介绍 涉及的有毒有害物质
1 开放式装卸 碱池 氢氧化钠采取编织袋袋装，采用人工破袋倾倒于碱池，倾倒过程于碱池内进行，防止物料逸散 氢氧化钠 物料倾倒于碱池内进行，防止物料逸散，碱池设置于厂房内部，有效防止雨水进入；由总经理进行日常巡查和维护，检查泄漏情况。 否
2 开放式装卸 助镀池 氯化铵采取编织袋袋装，采用人工破袋倾倒于助镀池，倾倒过程于助镀池内进行，防止物料逸散 氯化铵 物料倾倒于助镀池内进行，防止物料逸散，助镀池设置于厂房内部，有效防止雨水进入；由总经理进行日常巡查和维护，检查泄漏情况。 否
4.1.4生产区
生产加工装置一般包括密闭、开放和半开放类型。密闭设备指在正常运行管理期间无需打开，物料主要通过管道填充和排空，例如密闭反应釜、反应塔，土壤污染隐患较低；半开放式设备指在运行管理期间需要打开设备，开展计量、加注、填充等活动，需要配套土壤污染预防设施和规范的操作规程，避免土壤受到污染；开放式设备无法避免物料在设备中的泄漏、渗漏，例如喷洒、清洗设备等。
表4-12 厂区生产区设施设置情况表
序号 名称 设置情况 防渗设置情况 设置形式
1 短盐酸池 设置2个，单个尺寸：10.5m*1.5m*2m 池体及周围50cm范围内铺设防渗混凝土 花岗石防渗防腐层；设置围堰、收集沟渠，防止外泄 开放式
2 长盐酸池 设置3个：单个尺寸11.8m*1.5m*2m 开放式
3 清洗池 设置2个：单个尺寸11.8m*1.5m*2m 开放式
4 助镀池 设置1个：12m*1.6m*2m 开放式
5 冷却池 设置2个：单个尺寸11.8m*1.9m*2m 开放式
6 镀锌锅 设置1个：12.2m*1.6m*2.5m 锌液锅采用6mm厚铁锅，下方设置天然气燃烧装置进行加热，镀锌过程采用6mm厚石棉覆盖作为保温层 半开放式
备注：现场照片见本报告4.1.1小节
表4-13 生产区土壤污染隐患排查表
序号 涉及工业活动 重点场所或重点设施设备 现状描述 现有预防或管理措施 是否存在隐患
现状介绍 涉及的有毒有害物质
1 镀锌生产区 短盐酸池 设置为半地下式，采用防渗混凝土 花岗石防渗防腐层池体，短盐酸池东侧和北侧地面部分花岗岩层已破损；盐酸池之间的平台上有遗留的酸液，酸液聚集较多沿池体流到地面，废酸收集设施不完善，导致盐酸对区域土壤有污染风险 盐酸 池体及周围50cm范围内铺设防渗混凝土 花岗石防渗防腐层；设置围堰、收集沟渠，防止外泄；由总经理进行日常巡查，检查泄漏情况 是
2 长盐酸池 是
3 清洗池 否
4 助镀池 氯化铵 否
5 冷却池 否
6 镀锌锅 锌液锅采用6mm厚铁锅，下方设置天然气燃烧装置进行加热，镀锌过程采用6mm厚石棉覆盖作为保温层，若管理不善，锌液锅内锌液可能溢出，污染区域环境 锌 镀锌锅周边设置防护栏杆，设置于厂房内，有效防止雨水进入；由总经理进行日常巡查，检查泄漏情况，并定期进行维护 是
4.1.5其他活动区
1、废水排水系统
废水排水系统造成土壤污染主要是管道、设备连接处、涵洞、排水口、污水井、分离系统（如清污分离系统、油水分离系统）等地方的泄漏、渗漏或者溢流。
表4-14废水排水系统土壤污染隐患排查表
序号 涉及工业活动 重点场所或重点设施设备 现状描述 现有预防或管理措施 是否存在隐患
现状介绍 涉及的有毒有害物质
1 废水排水系统 生活污水收集管 设置为地埋式，现场不能直观排查目前状况，根据业主提供资料，管道采用防渗混凝土进行防渗，从企业运营至今地下管道均未发生异常事故。 生活废水（COD、BOD、NH3-N等） 厂区雨污分流，设置初期雨水收集池，防止雨水进入化粪池，由总经理进行日常巡查，检查和日常维护 否
2 废水排水系统 助镀液处理系统管道 设置为固定的地上管道，采用有防腐涂层的钢管。目前管道有一定程度的生锈腐蚀，存在泄漏风险 氯化铵、双氧水、氨水 设置地上固定和移动管道，并加强设施连接处的目视检查和日常维护，助镀液处理后回用于生产 是
助镀液处理系统管道
备注：由于生活污水收集管设置为地埋式，无法直接拍摄现状，故无现场照片
2、应急收集设施
应急收集设施造成土壤污染主要是设施的老化造成的渗漏、流失。
表4-15 厂区应急池设施设置情况表
序号 名称 设置情况 密闭情况
1 废酸收集池 设置1个：2m*1m*1m 半开放式
2 废酸暂存池 设置3个：单个尺寸5m*2m*1.5m 开放式
表 4-16 应急收集设施土壤污染预防设施与措施排查表
序号 涉及工业活动 重点场所或重点设施设备 现状描述 现有预防或管理措施 是否存在隐患
现状介绍 涉及的有毒有害物质
1 应急收集设施 废酸收集池 设置为地下式结构，设防渗混凝土 花岗石防腐防渗层；收集池周边部分花岗岩层已破损，收集沟区域地面有积液，废酸不能全部收集，区域土壤有污染风险。 盐酸 设防渗混凝土 花岗石防腐防渗层；由总经理进行日常巡查，检查泄漏情况。 是
2 应急收集设施 废酸暂存池 设置为地上式结构，采用花岗石做防腐，混凝土做防渗，设置围堰；暂存池池体角落边缘有部分液体渗出，地面围堰范围内有明显废酸积液，区域土壤有污染风险。 盐酸 采用花岗石做防腐，混凝土做防渗，设置围堰；由总经理进行日常巡查，检查泄漏情况。 是
备注：现场照片见本报告4.1.1小节
3、车间操作活动
车间操作活动包括在升降桥、工作台或者材料加工机器（如车床、锯床）上的操作活动等，造成土壤污染主要是物料的飞溅、渗漏或者泄漏。
表 4-17 车间操作活动土壤污染隐患排查表
序号 涉及工业活动 重点场所或重点设施设备 现状描述 现有预防或管理措施 是否存在隐患
现状介绍 涉及的有毒有害物质
1 车间操作活动 镀锌生产车间 厂区车间操作均在池体之间进行，池体之间设置防渗层和围堰；池体之间部分地面破损，池体之间操作区有逸散的物料，区域土壤有污染风险 盐酸、锌、氯化铵 厂区车间操作均在池体之间进行，池体之间设置防渗层和围堰；由总经理进行日常巡查，检查泄漏情况和日常维护 是
镀锌车间池体之间操作区现状
4、分析化验室
厂区不设置分析化验室。
5、一般工业固体废物贮存场和危险废物贮存库
GB18599规定了一般工业固体废物贮存场的选址、建设、运行、封场等过程的环境保护要求，以及监测要求和实施与监督等内容。一般工业固体废物贮存场可按照GB18599的要求开展排查和整改。
GB18597规定了对危险废物贮存的一般要求，对危险废物包装、贮存设施的选址、设计、运行、安全防护、监测和关闭等要求。危险废物贮存库可按照GB18597的要求开展排查和整改。
表4-18 厂区一般工业固体废物贮存场和危险废物贮存设置情况表
序号 名称 设置情况
1 危废暂存间 设置3个单独区域作为危废暂存间，均位于镀锌车间最东侧，占地面积15m2，刷环氧树脂漆、并做防渗措施。
2 废渣堆放间 主要为助镀剂处理间产生废铁渣，设置单独暂存间进行暂存
3 废酸暂存池 设置3个：单个尺寸5m*2m*1.5m，采用花岗石做防腐，混凝土做防渗，设置围堰
废渣堆放间 危废暂存间
危废暂存间 危废暂存间
废酸暂存池 废酸暂存池
表4-19 厂区一般工业固体废物贮存场和危险废物贮存土壤污染隐患排查表
序号 涉及工业活动 重点场所或重点设施设备 现状描述 现有预防或管理措施 是否存在隐患
现状介绍 涉及的有毒有害物质
1 危险废物贮存 危废暂存间 危废间地面进行了防渗处理，但标识标牌未完善，危废未分类分区堆放，危废间内部标识缺失，危废堆放在空心砖上，若发生泄露无法及时收集，存在土壤污染风险 盐酸、锌、石油类 危废间地面进行了防渗处理，与有资质单位签订了危废处置协议 是
2 废渣堆放间 废渣暂存间未设置门，未设置标识标牌，废渣间无法直观判断是否进行重点防渗处理，废渣直接堆放在房间内，且部分已溢出房间，区域土壤存在污染风险 氯化铵、双氧水、氨 设置单独房间进行堆放，总经理定期巡视检查 是
3 废酸暂存池 设置为地上式结构，采用花岗石做防腐，混凝土做防渗，设置围堰；暂存池池体角落边缘有部分液体渗出，地面围堰范围内有明显废酸积液，区域土壤有污染风险。 盐酸 设置3个地上暂存池，池体采用防渗处理，并设置围堰，定期进行防渗检查 是
4.2隐患排查台账
表4-20土壤污染隐患排查台账
企业名称 成都鼎洋构件有限责任公司 所属行业 金属表面处理及热处理加工
现场排查负责人 罗俊革 排查时间 2021年4月
序号 涉及工业
活动 重点场所或者重点设施设备 位置信息（如经纬度坐标，或者位置描述等） 现场图片 隐患 整改建议 整改责任人
1 液体储存区（池体类储存设施） 盐酸池和废酸收集池 厂区南侧，镀锌车间东侧 盐酸池东侧和北侧地面部分花岗岩层已破损，盐酸池周边地面有明显液体溢出的痕迹，区域土壤有污染风险。 1、对酸洗池池体周边破损花岗岩层进行防渗修补，建议采用防渗膜 防渗混凝土防渗方式，确保区域防渗达到重点防渗要求；
2、对盐酸池周边废酸收集沟进行导流完善，确保溢流出的盐酸能通过收集够全部进入盐酸收集池；
3、盐酸收集池中的盐酸应及时转移，防渗废液外溢对土壤及地下水产生影响；
4、建立台账，对各池体进行日常检查，记录每日池体情况，一旦发现池体有泄漏迹象，立即停产整改，待整改完成后运营。 罗俊革
2 镀锌加工生产区 厂区车间地面 厂区南侧，镀锌车间，主要为危废暂存间与盐酸池之间地面 厂区部分地面花岗岩层已破损，部分地面防渗层破坏达不到防渗要求，存在物料泄露污染土壤的风险 1、对车间地面破损区进行防渗修补，对破损的花岗岩就那些修补，确保车间重点防渗能力；
2、定期对厂区地面进行全面检查，发现破损及时进行修复。 罗俊革
3 镀锌加工生产区 锌液锅 厂区南侧，镀锌生产线冷却池东侧 若操作或管理不善，锌液锅内锌液可能溢出，污染区域环境 1、加强对锌液锅的日常管理，锌液锅运行时锅内锌料不宜超过总容积的三分之二，防止物料外溢；
2、加强对锌液锅保温层的管理，沾有锌液或锌渣的废弃石棉应及时外运处置，禁止废弃石棉散乱丢弃；
3、加强对锌液锅的日常检查和维护，若发现问题应立即停产检修，避免其不正常运行对区域土壤造成污染隐患。 罗俊革
4 液体储存区（池体类储存设施） 废酸暂存池 厂区西南角 暂存池池体角落边缘有部分液体渗出，地面围堰范围内有明显废酸积液，区域土壤有污染风险。 1、对废酸暂存池暂存的废酸及时转运外委有资质单位处置；
2、转运后对废酸暂存池进行防渗修补，避免废酸向外渗漏；
3、及时清理已外泄的废酸，桶装后暂存危废暂存间，最后送有资质单位处置；
4、按要求完善危险废物标识和危废信息板，张贴企业《危险废物管理制度》；
5、建立转移台账，对每次转移的盐酸记录留档。 罗俊革
5 散装液体物料装卸 盐酸池 厂区南侧，镀锌车间东侧 若装卸过程中发生盐酸泄漏情况，盐酸无法第一时间收集，渗入地面，对区域土壤有污染风险。 1、建立转移台账，对每次装卸盐酸记录留档。
2、在装卸处张贴盐酸泄露应急处置措施标识标牌；
3、装卸过程中安排专人看管，准备沙土、干燥石灰等应急物质，以备异常情况发生时，能第一时间采取吸附处理。 罗俊革
6 管道运输 废酸传输管道 盐酸池与废酸暂存池之间 管道有明显的腐蚀痕迹，管道杂乱堆放盐酸池附近，对区域土壤可能存在污染
风险。 1、建立台账，进行日常巡查，对管道沿线和盐酸暂存池处理池进行检查，记录每次转移量，若盐酸暂存池盐酸量小于盐酸池酸液转移量。可能为管道或池体渗漏导致；
2、定期对管道进行全面检查，建议3个月1次。发现泄露及时进行修补或更换。
3、管道应集中堆放在制定区域，堆放区域应进行重点防渗处理，并张贴标识标牌。 罗俊革
7 管道运输（废水排水系统） 助镀液处理管道 助镀液处理与助镀池之间 目前管道有一定程度的生锈腐蚀，存在泄漏风险 1、建立台账，进行日常巡查，对管道沿线和液体转移量进行检查，记录，若助镀液处理量小于转移量。可能为管道或池体渗漏导致；
2、定期对管道沿线进行全面检查，3个月1次。发现泄露及时进行修补或更换。 罗俊革
8 传输泵 助镀液传输泵 助镀液处理间 泵存放位置存在轻微泄露的痕迹，若发生异常情况造成废水泄漏，无法第一时间处理，对区域土壤产生污染 1、建立台账，进行日常巡查，记录水泵运行情况；
2、委派专人管理，发现事故异常及时停止助镀液处理间的运行，待事故异常解决后，方可运行；
3、泵应置于有围堰的且硬化处理的区域内，若发生液体泄露可及时收集，避免液体外泄对区域土壤造成污染。
4、加强对泵的巡查管理，定期对泵进行维护，确保泵正常运行，避免不正常运行造成物料外泄。 罗俊革
9 传输泵 废酸转移传输泵 废酸池中央上空 传输泵外壳已受到盐酸腐蚀，若发生异常情况造成废酸泄漏，泄漏废酸可收集于池体内 1、建立台账，进行日常巡查，记录水泵运行情况；
2、委派专人管理，发现事故异常及时停止酸液传输的运行，待事故异常解决后，方可运行；
3、泵设置位置应低于两侧高度，或在泵位置处设置导流，若发生泄露确保废酸应收集在废酸暂存池内；
4、加强对泵的巡查管理，定期对泵进行维护，确保泵正常运行，避免不正常运行造成物料外泄。 罗俊革
10 传输泵 碱液传输泵 碱池中央上空 传输泵有轻微生锈腐蚀迹象，若发生异常情况造成碱液泄漏，泄漏的碱液可收集于池体内 1、建立台账，进行日常巡查，记录水泵运行情况；
2、委派专人管理，发现事故异常及时停止碱液传输行，待事故异常解决后，方可运行；
3、泵设置位置应低于两侧高度，或在泵位置处设置导流，若发生泄露确保碱液应收集在碱液池内。
4、加强对泵的巡查管理，定期对泵进行维护，确保泵正常运行，避免不正常运行造成物料外泄。 罗俊革
11 包装货物的储存和暂存 氯化铵暂存间 厂区西南角，废酸暂存池北侧 部分氯化溢出暂存间，有进入雨水沟污染区域土壤的风险； 1、氯化铵暂存间门口围堰应加高，暂存间加装门，且应加强管理，防止氯化铵外泄混入雨水沟；
2、对已经外泄的氯化铵进行清理，清理后暂存废渣暂存间，交有资质单位处置；
3、氯化铵暂存间应张贴管理制度。 罗俊革
12 危险废物贮存库 废渣堆放间、危废暂存间 镀锌车间西侧，厂区东南角
危废暂存间设置不规范，标识标牌未完善。废渣暂存间未设置门，废渣已溢出房间，存在污染土壤及地下水风险 ①危险废物（含废渣堆放间）贮存间必须要密闭建设，门口内侧设立围堰，地面应做好硬化及“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏）措施。
②危险废物贮存间（含废渣堆放间）门口需张贴标准规范的危险废物标识和危废信息板，屋内张贴企业《危险废物管理制度》。
③危险废物贮存间（含废渣堆放间）应设置隔离安全门锁，门锁需按照“双人双锁”制度管理。（两把钥匙分别由两个危废负责人管理，不得一人管理）
④不同种类危险废物应有明显的过道划分，墙上张贴危废名称，液态危废需将成装容器放至防泄漏托盘内并在容器粘贴危险废物标签，固态危废包装需完好无破损并系挂危险废物标签，并安要求填写。
⑤建立台账并悬挂于危废间内，转入及转出（处置、自利用）需要填写危废种类、数量、时间及负责人员姓名。
⑥危险废物贮存间内废物应分类暂存，严禁不相容物质混装，禁止存放除危险废物及应急工具以他的其他物品。危废应及时委托有资质单位处置，不得在厂区暂存超过一年。
⑦废渣暂存间按照危废暂存间要求进行整改，满足“四防”，并完善标识标牌。 罗俊革
13 车间操作活动 操作池之间的平台 厂区南侧镀锌车间 操作池之间的平台有部分地面已破碎，液体物质有泄露风险，对区域土壤存在污染隐患 1、操作池之间的平台应定期清理，废物经收集收送有废物处置单位进行处置。
2、对破损区域进行修补，以满足重点防渗要求。
3、定期对区域地面进行全面检查，发现破损地面及时进行修补。 罗俊革
5 结论和建议
5.1隐患排查结论
成都鼎洋构件有限责任公司成立于2004年8月，位于成都新津工业集中发展A区，主要从事钢构件产品的生产加工销售。
成都鼎洋构件有限责任公司现有一条热镀锌生产线，配套相对完善公辅设施、环保设施和办公设施，形成年加工10-220KV输配电钢构6000吨的加工能力。项目于2008年通过了环境影响评价，并取得原新津县环保局批复（新工环建[2008]复字6号）。于2011年9月完成项目竣工环境保护验收。厂区占地面积约16.81亩，主要建筑物建筑面积5620㎡，厂区中心经纬度为：N103.784644962、Ｅ30.437474039。公司现有一条热镀锌生产线，主要对已加工成型的钢构件进行表面镀锌处理，形成年镀锌钢构6000吨的加工能力。
根据历史土壤及地下水环境监测信息（2020年9月监测的资料）：对项目所在地可能被污染的区域进行采样分析后，所监测点位均土壤：镉、铅、铬（六价）、铜、锌、镍、汞、砷、锰、钴、硒、钒、锑、铊、铍、钼、石油烃，地下水：pH、色度、嗅和味、氨氮（以N计）、耗氧量、亚硝酸盐（以N计）、硝酸盐（以N计）、阴离子表面活性剂、溶解氧、硫酸盐、氯化物、磷酸盐、铅、镉、砷、汞、六价铬、石油类、铜、镍、锌、均符合相关标准要求，未现出超标或污染现象。
根据现场排查，厂区大部分设施符合《重点监管单位土壤污染隐患排查指南（试行）》附录A土壤污染预防设施与措施推荐性组合要求，但部分设施存在土壤及地下水污染隐患，厂区废酸暂存区存在明显泄露现象，废渣暂存区不符合《危险废物贮存污染控制标准》，需要进行整改。
5.2隐患整改方案或建议
1、厂区所设置的危废暂存间重新刷环氧树脂漆并设置托盘，标识标牌更新，并做好危废台账记录。
2、厂区内危险化学品应定点存放，做好防渗防潮、防泄漏措施。
3、针对废酸地上收集管道，应做好定期检查，防止因管道破裂造成废酸泄漏，对土壤和地下水造成污染。
4、针对S6号土壤监测点位pH偏高、锌可能存在外源输入情况，建议在该点位做好防渗管控工作。
5、建议企业制定自行监测计划并实施。
表5-1 隐患整改方案或建议
涉及区域 建议整改措施 整改时限 责任人
盐酸池和废酸收集池 1、对酸洗池池体周边破损花岗岩层进行防渗修补，建议采用防渗膜 防渗混凝土防渗方式，确保区域防渗达到重点防渗要求；
2、对盐酸池周边废酸收集沟进行导流完善，确保溢流出的盐酸能通过收集够全部进入盐酸收集池；
3、盐酸收集池中的盐酸应及时转移，防渗废液外溢对土壤及地下水产生影响；
4、建立台账，对各池体进行日常检查，记录每日池体情况，一旦发现池体有泄漏迹象，立即停产整改，待整改完成后运营。 3个月 罗俊革
厂区车间地面 1、对车间地面破损区进行防渗修补，对破损的花岗岩就那些修补，确保车间重点防渗能力；
2、定期对厂区地面进行全面检查，发现破损及时进行修复。 3个月内 罗俊革
锌液锅 1、加强对锌液锅的日常管理，锌液锅运行时锅内锌料不宜超过总容积的三分之二，防止物料外溢；
2、加强对锌液锅保温层的管理，沾有锌液或锌渣的废弃石棉应及时外运处置，禁止废弃石棉散乱丢弃；
3、加强对锌液锅的日常检查和维护，若发现问题应立即停产检修，避免其不正常运行对区域土壤造成污染隐患。 3个月内 罗俊革
氯化铵暂存间 1、氯化铵暂存间门口围堰应加高，暂存间加装门，且应加强管理，防止氯化铵外泄混入雨水沟；
2、对已经外泄的氯化铵进行清理，清理后暂存废渣暂存间，交有资质单位处置；
3、氯化铵暂存间应张贴管理制度。 3个月内 罗俊革
废酸暂存池 1、对废酸暂存池暂存的废酸及时转运外委有资质单位处置；
2、转运后对废酸暂存池进行防渗修补，避免废酸向外渗漏；
3、及时清理已外泄的废酸，桶装后暂存危废暂存间，最后送有资质单位处置；
4、按要求完善危险废物标识和危废信息板，张贴企业《危险废物管理制度》；
5、建立转移台账，对每次转移的盐酸记录留档。 3个月内 罗俊革
盐酸转运 1、建立转移台账，对每次装卸盐酸记录留档。
2、在装卸处张贴盐酸泄露应急处置措施标识标牌；
3、装卸过程中安排专人看管，准备沙土、干燥石灰等应急物质，以备异常情况发生时，能第一时间采取吸附处理。 3个月内 罗俊革
废酸传输管道 1、建立台账，进行日常巡查，对管道沿线和盐酸暂存池处理池进行检查，记录每次转移量，若盐酸暂存池盐酸量小于盐酸池酸液转移量。可能为管道或池体渗漏导致；
2、定期对管道进行全面检查，建议3个月1次。发现泄露及时进行修补或更换。
3、管道应集中堆放在制定区域，堆放区域应进行重点防渗处理，并张贴标识标牌。 3个月内 罗俊革
助镀液处理管道 1、建立台账，进行日常巡查，对管道沿线和液体转移量进行检查，记录，若助镀液处理量小于转移量。可能为管道或池体渗漏导致；
2、定期对管道沿线进行全面检查，3个月1次。发现泄露及时进行修补或更换。 3个月内 罗俊革
助镀液传输泵 1、建立台账，进行日常巡查，记录水泵运行情况；
2、委派专人管理，发现事故异常及时停止助镀液处理间的运行，待事故异常解决后，方可运行；
3、泵应置于有围堰的且硬化处理的区域内，若发生液体泄露可及时收集，避免液体外泄对区域土壤造成污染。
4、加强对泵的巡查管理，定期对泵进行维护，确保泵正常运行，避免不正常运行造成物料外泄。 3个月内 罗俊革
废酸转移传输泵 1、建立台账，进行日常巡查，记录水泵运行情况；
2、委派专人管理，发现事故异常及时停止酸液传输的运行，待事故异常解决后，方可运行；
3、泵设置位置应低于两侧高度，或在泵位置处设置导流，若发生泄露确保废酸应收集在废酸暂存池内；
4、加强对泵的巡查管理，定期对泵进行维护，确保泵正常运行，避免不正常运行造成物料外泄。 3个月内 罗俊革
碱液传输泵 1、建立台账，进行日常巡查，记录水泵运行情况；
2、委派专人管理，发现事故异常及时停止碱液传输行，待事故异常解决后，方可运行；
3、泵设置位置应低于两侧高度，或在泵位置处设置导流，若发生泄露确保碱液应收集在碱液池内。
4、加强对泵的巡查管理，定期对泵进行维护，确保泵正常运行，避免不正常运行造成物料外泄。 3个月内 罗俊革
废渣堆放间、危废暂存间 ①危险废物（含废渣堆放间）贮存间必须要密闭建设，门口内侧设立围堰，地面应做好硬化及“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏）措施。
②危险废物贮存间（含废渣堆放间）门口需张贴标准规范的危险废物标识和危废信息板，屋内张贴企业《危险废物管理制度》。
③危险废物贮存间（含废渣堆放间）应设置隔离安全门锁，门锁需按照“双人双锁”制度管理。（两把钥匙分别由两个危废负责人管理，不得一人管理）
④不同种类危险废物应有明显的过道划分，墙上张贴危废名称，液态危废需将成装容器放至防泄漏托盘内并在容器粘贴危险废物标签，固态危废包装需完好无破损并系挂危险废物标签，并安要求填写。
⑤建立台账并悬挂于危废间内，转入及转出（处置、自利用）需要填写危废种类、数量、时间及负责人员姓名。
⑥危险废物贮存间内废物应分类暂存，严禁不相容物质混装，禁止存放除危险废物及应急工具以他的其他物品。危废应及时委托有资质单位处置，不得在厂区暂存超过一年。
⑦废渣暂存间按照危废暂存间要求进行整改，满足“四防”，并完善标识标牌。 3个月内 罗俊革
镀锌生产线操作池之间的平台 1、操作池之间的平台应定期清理，废物经收集收送有废物处置单位进行处置。
2、对破损区域进行修补，以满足重点防渗要求。
3、定期对区域地面进行全面检查，发现破损地面及时进行修补。 3个月内 罗俊革
厂区内 做好台账记录，设置专人进行管理，做到干净整洁，不撒漏、遗漏，避免对土壤、地下水造成污染 3个月内 罗俊革
制定自行监测计划并实施 1次/年 罗俊革
5.3对土壤和地下水自行监测工作建议
5.3.1布点原则
1、背景监测点
在重点区域及设施识别工作完成后，应在企业外部区域或企业内远离各重点区域及设施处布设至少1个土壤参照点及1个地下水参照点。参照点应设置在所有重点区域及设施的上游，以提供不受企业生产过程影响目可以代表土壤、地下水质量的样品。
企业所在区域地下水流向为自北西向东南，污染物在土壤中迁移方向与地下水流向一致，故于企业厂区西北角设置1个土壤和地下水监测点位，该监测点位远离各重点区域与设施处布设。
2、土壤监测
（1）点位数量
每个重点区城或设施周边应至少布设1-3个土壤采样点。采样点具体数量可根据待监测区域大小等实际情况进行适当调整。
（2）点位位置采样点应在不影响企业正常生产且不造成安全隐患与二次污染的情况下尽可能接近污染源。
（3）采样深度
土壤监测应以监测区城内表层土壤（0.2m处）为重点采样层，开展采样工作。
3、地下水监测
每个重点区域或设施周边应布设至少1个地下水监测点，具体数量应根据待监测区域大小及污染物扩散途径等实际情况进行适当调整。
（1）点位位置
地下水监测井应布设在污染物迁移的下游方向（图5-1）。地下水的流向可能会随着季节、潮汐、河流和湖泊的水位波动等状况改变。此时应将监测井布设在污染物所有潜在迁移途径的下游。
图5-1 重点区域周边地下水监测点的布设示例
5.3.2点位布设
通过前期资料搜集、现场踏勘、人员访谈等形式，识别出企业内部存在土壤污染隐患的区域及设施，主要为镀锌车间及相关附属设施和环保设施。建议监测点位布置见下图：
图5-1 监测点位布置图
5.3.3自行监测计划表
表5-2自行监测计划表
点位类型 监测点位 监测位置 监测介质 采样深度 监测指标
地下水 D1 厂区西北角 地下水背景点 监测井0.5m以下 pH、色度、嗅和味、氨氮（以N计）、耗氧量、亚硝酸盐（以N计）、硝酸盐（以N计）、阴离子表面活性剂、溶解氧、硫酸盐、氯化物、磷酸盐、铅、镉、砷、汞、六价铬、石油类、铜、镍、锌、铁
D2 助镀液处理间西北侧 地下水
D3 厂区外南侧附近水井 地下水
土壤 T1 厂区西北角 土壤背景监测点 监测1次，监测采集表层土，采样深度为表层土壤20cm处。 镉、铅、铬（六价）、铜、锌、镍、汞、砷、锰、钴、硒、钒、锑、铊、铍、钼、石油烃、土壤pH。
T2 废渣暂存间北侧 土壤
T3 废液暂存间东侧 土壤
T4 镀锌车间北侧 土壤
T5 镀锌车间北侧 土壤
T6 危废暂存间西侧 土壤
6 附件
附图1 项目地理位置图
附图2 项目外环境关系图
附图3 项目总平面布置及重点设施设备分布图
附图4 项目监测计划布点图
附图5 现场照片
附件1 建设单位营业执照
附件2危废处置协议
附件3 厂区“三废”监测报告
附件4土壤和地下水历史监测报告
附件5有毒有害物质信息清单和重点场所或者重点设施设备清单
附件6四川航岛检测科技有限公司营业执照